ГОСТ 18188-72 Растворители марок 645, 646, 647, 648 для лакокрасочных материалов. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на растворители марок 645, 646, 647, 648, представляющие собой смеси летучих органических жидкостей: ароматических углеводородов, кетонов, спиртов и эфиров.
Растворители предназначаются для разбавления нитроцеллюлозных и других лакокрасочных материалов.
Требования, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья человека, окружающей среды, изложены в пп. 1.2 (таблица 2, показатели 3, 4, 5, 7), 4.1 (кроме требований, установленных по определению отклонений от номинального количества), 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Марки растворителей, их назначение и коды ОКП должны соответствовать указанным в табл. 1 .
23 1913 0200 09
Для разбавления нитроэмалей, нитролаков и нитрошпатлевок специального назначения
23 1913 0300 06
Для разбавления нитроэмалей, нитролаков и нитрошпатлевок общего назначения
23 1913 0400 03
Для разбавления нитроэмалей и нитролаков для легковых автомобилей
23 1913 0500 00
Для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэмалевых покрытий после шлифования
(Измененная редакция, Изм. № 4) .
1.2. По физико-химическим показателям растворители должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Растворители марок 645, 646, 647 и 648 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1. Цвет и внешний вид
Бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без мути, расслаивания и взвешенных частиц
2. Массовая доля воды по Фишеру, %, не более
3. Летучесть по этиловому эфиру
4. Кислотное число, мг КОН/г, не более
По ГОСТ 23955 и п. 3.5 настоящего стандарта
5. Число коагуляции, %, не менее
6. Пригодность к разбавлению нитроэмалей
После высыхания не должно наблюдаться побеление пленки, которая должна иметь гладкую поверхность без белесоватых или матовых пятен
7. Растворяющее действие
После высыхания на поверхности не должно быть побеления, штрихи и царапины от шлифования должны быть сглажены
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Определение цвета и внешнего вида
3.2.1. Применяемые посуда и реактивы:
цилиндр 1 - 100 - 2 по ГОСТ 1770;
водный раствор двухромовокислого калия по ГОСТ 4220 с массовой долей 0,002 %.
3.2.2. Проведение испытания
Внешний вид растворителя определяют визуально. Испытуемый растворитель наливают в мерный цилиндр и рассматривают его в проходящем свете, отмечая отсутствие мути, расслаивания и взвешенных частиц.
Цвет растворителя, помещенного в цилиндр, определяют в проходящем свете на фоне белой бумаги. Цвет должен быть не темнее водного раствора двухромовокислого калия с массовой долей 0,002 %, помещенного в такой же цилиндр.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.3. Определение массовой доли воды
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.3.1. Определение массовой доли воды проводят:
а) методом визуального титрования;
б) методом электрометрического титрования;
в) газохроматографическим методом.
3.3.1.1. Определение массовой доли воды методом визуального титрования проводят реактивом Фишера по ГОСТ 14870 (разд. 2, способ 3), при этом берут навеску анализируемого растворителя в количестве 1,50 - 2,50 г, взвешенную с погрешностью не более 1 %.
3.3.1.2. Определение массовой доли воды методом электрометрического титрования проводят реактивом Фишера по ГОСТ 14870 (разд. 2), при этом берут навеску анализируемого растворителя в количестве 1,50 - 2,50 г, взвешенную с погрешностью не более 1 %.
3.3.1.3. Определение массовой доли воды газохроматографическим методом проводят по методике, приведенной в приложении 1.
3.3.1.4. За результат испытаний в указанных методах принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 15 %.
3.3.1.5. При разногласиях в оценке массовой доли воды определения проводят методом электрометрического титрования.
3.3.1 - 3.3.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
3.4. Определение летучести по этиловому эфиру
3.4.1. Аппаратура, реактивы, посуда:
деревянный шкаф (см. чертеж);
пипетка 1 - 2 - 2 - 10 или 1 - 2 - 2 - 20 по ГОСТ 29227 или капельница 2 - 50 ХС по ГОСТ 25336;
термометр стеклянный по ГОСТ 29224;
эфир этиловый технический или диэтиловый эфир (эфир для наркоза стабилизированный), ч.
1 - пипетка; 2 - смотровое стекло; 3 - отверстие для зажима
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.4.2. Проведение испытания
Летучесть растворителя определяют в специальном деревянном шкафу, который имеет два отверстия: одно - в верхней, а другое - в боковой стенке. В передней и задней стенках расположены смотровые стекла. В верхнем отверстии шкафа укрепляют пипетку, снабженную в верхней части небольшим кусочком резинового шланга с бусинкой, а в боковом - свободно вращается деревянный зажим для закрепления беззольного фильтра. Беззольный фильтр зажимом устанавливают в горизонтальном положении: на фильтр из пипетки спускают каплю этилового эфира и включают секундомер. Затем фильтр устанавливают поворотом зажима в вертикальном положении между смотровыми стеклами и по секундомеру определяют момент исчезновения пятна этилового эфира на фильтре, наблюдая через смотровые стекла.
Летучесть определяют при температуре (20 ± 2)°С и влажности воздуха (65 + 5) %. После этого пипетку промывают и наполняют испытуемым растворителем. Время испарения его определяют так же, как и для этилового эфира. Одинаковая скорость истечения капли эфира и испытуемого растворителя обеспечивается одинаковой высотой жидкости в пипетке и одинаковым расстоянием кончика пипетки от фильтра.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6) .
3.4.3. Обработка результатов Летучесть (Х 1 ) вычисляют по формуле:
t 1 - продолжительность испарения испытуемого растворителя, с
t 2 - продолжительность испарения этилового эфира, с
3.5. Определение кислотного числа
Определение кислотного числа проводят по ГОСТ 23955 , разд. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 6) .
3.5.1. Аппаратура, реактивы, посуда:
пипетка 1 - 1а - 2 - 25, 1 - 2а - 2 - 25 по ГОСТ 29227;
колба Кн - 2 - 250 - 2 по ГОСТ 1770;
холодильник ХШ - 1 - 300 29/32ХС или ХПТ - 2 - 400 29/32ХС по ГОСТ 25336;
калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285, х.ч. или ч.д.а., 0,05 моль/дм 3 , спиртовой раствор;
фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей индикатора 1 % (приготовленный по ГОСТ 4919.1).
3.5.2. Подготовка к испытанию
Определение кислотного числа проводят при температуре (20 ± 2)°С.
При определении кислотного числа растворителей, находящихся в хранилищах (складах), где в качестве инертного газа применяется углекислый газ (СО2), отобранную пробу предварительно нагревают в конической колбе на кипящей водяной бане до температуры (20 ± 2)°С в течение 30 мин с применением холодильника для удаления растворенных газов.
3.5.3. Проведение испытания
В коническую колбу вместимостью 250 см 3 пипеткой отмеряют 50 см 3 испытуемого растворителя и титруют 0,05 моль/дм 3 раствором гидрата окиси калия в присутствии фенолфталеина.
3.5.4. Обработка результатов
Кислотное число (Х 2 ) в мг КОН/г растворителя определяют по формуле:
где 2,8 - титр раствора гидрата окиси калия концентрации точно 0,05 моль/дм 3 , мг/см 3 ;
V - объем 0,05 моль/дм 3 спиртового раствора гидрата окиси калия, израсходованного на титрование, см 3 ;
50 - объем растворителя, взятый для анализа, см 3 ;
p - плотность растворителя, г/см 3 .
3.5.5. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 23955 (табл. 2).
3.5.1. - 3.5.5. (Введены дополнительно, Изм. № 6) .
3.6. Определение числа коагуляции
3.6.1. Аппаратура, реактивы, посуда:
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104;
бюретка 1 - 2 - 2 - 100 - 0,20 или 1 - 2 - 2 - 50 - 0,10 по ГОСТ 29251;
колба мерная 2 - 250 - 2 по ГОСТ 1770;
коллоксилин лаковый ВВ, высушенный до вязкости 8,5 - 10,6 мПас (1,9 - 2,2 °Э);
нефрас С2 - 80/120.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6.2. Проведение испытания
В коническую колбу вместимостью 250 см 3 помещают 1,20 г сухого коллоксилина и приливают 38,80 г испытуемого растворителя. Колбу плотно закрывают и оставляют до полного растворения. После получения однородного раствора к нему добавляют из бюретки при постоянном взбалтывании нефрас С2 - 80/120 до появления мути, не исчезающей при взбалтывании, или осадка коллоксилина на стенках колбы, в случае если не возникает неисчезающая муть. Определение проводят при (20 ± 2)°С.
Для ускорения анализа допускается растворять коллоксилин круговым вращением колбы рукой или механическим вращением в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
3.6.3. Обработка результатов
Число коагуляции (Х3) в процентах вычисляют по формуле:
V - объем нефраса С2 - 80/120, добавленный к раствору коллоксилина, см 3 ;
р - плотность нефраса С2 - 80/120 при температуре определения, г/см 3 ;
m - масса навески раствора коллоксилина (коллоксилин и растворитель), г.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
3.7. Пригодность к разбавлению нитроэмалей
3.7.1. Подготовка к испытанию
Для определения пригодности к разбавлению для растворителя марки 645 применяют нитроэмаль НЦ - 25 черного или синего цвета по ГОСТ 5406.
Для растворителя марки 646 применяют нитроэмаль НЦ - 1125 различных цветов по ГОСТ 7930 или эмаль НЦ - 25 черного, синего, белого цветов по ГОСТ 5406.
Допускается применение других марок нитроэмалей, для разбавления которых применяют растворитель 646.
Для растворителя марки 647 - нитроэмаль НЦ - 11 черного или синего цвета по ГОСТ 9198.
Перед испытанием нитроэмали разбавляют испытуемыми растворителями до рабочей вязкости, указанной в стандарте на соответствующую нитроэмаль. Разбавленные нитроэмали фильтруют через сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.
Определение проводят на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 150 ´ 70 мм по ГОСТ 16523 или на пластинках из черной жести размером 150 ´ 70 мм, подготовленных по ГОСТ 8832.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6 ).
3.7.2. Проведение испытания
Приготовленные нитроэмали наносят при помощи краскораспылителя до укрытия окрашиваемой поверхности на пластинки, подготовленные по п. 3.7.1.
Во время высыхания покрытия при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % наблюдают за характером изменения поверхности покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
3.8. Растворяющее действие
3.8.1. Подготовка к испытанию
Для определения растворяющего действия растворителя марки 648 применяют нитроэмаль марки НЦ - 11 черного или синего цвета по ГОСТ 9198.
Нитроэмаль, разбавленную растворителем до рабочей вязкости, указанной в стандарте на нитроэмаль, фильтруют через сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613. и наносят краскораспылителем тремя слоями на загрунтованную и прошпатлеванную по ГОСТ 9198 пластинку, указанную в п. 3.7.
После нанесения каждого слоя покрытие сушат при температуре (20 ± 2)°С в течение 10 мин.
После сушки всего покрытия в течение 20 мин при температуре (60 ± 2)°С и охлаждения на воздухе не менее 15 мин поверхность шлифуют водостойкой шкуркой зернистостью М40 по ГОСТ 10054.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
3.8.2. Проведение испытания
Отшлифованную поверхность опрыскивают из краскораспылителя испытуемым растворителем марки 648 и ведут наблюдение за характером изменения поверхности покрытия вплоть до полного испарения растворителя при температуре (20 ± 2)°С. Испытание проводят при относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
(Измененная редакция, Изм. № 6) .
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 и ГОСТ 26319 .
При упаковке для розничной торговли не допускается применение стеклянных бутылок для пищевых жидкостей.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 .
4.3. Для растворителей, предназначенных для розничной торговли, маркировка наносится на этикетку (см. приложение 2), которая должна содержать следующие данные:
наименование продукции; область и способ применения;
правила и условия безопасного хранения, транспортирования, использования и обезвреживания, а также меры предосторожности при обращении с растворителями; массу нетто, объем; номер партии; дату изготовления;
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес; обозначение ГОСТ 18188 - 72.
4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от солнечных лучей», «Верх», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433 с указанием номера ООН 1263, класса опасности 3, классификационного шифра 3212.
4.5. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5. Разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие растворителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.2. Гарантийный срок хранения растворителей - 1 год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Растворители марок 645, 646, 647, 648 представляют собой легковоспламеняющиеся жидкости с характерным запахом, оказывающие сильное раздражающее действие на кожу, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
6.2. Производство растворителей должно соответствовать требованиям взрывобезопасности для взрывопожароопасных производств, утвержденным в установленном порядке.
6.3. Производство, испытания и применение растворителей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.
6.4. Основные характеристики пожароопасности растворителей, входящих в состав растворителей марок 645, 646, 647, 648, приведены в табл. 3.
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Головная фракция этилового спирта
6.5. Основные характеристики пожароопасности растворителей марок 645, 646, 647, 648 приведены в табл. 4.
воспламенения, % (по объему)
6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением растворителей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
6.7. Изготовление и применение растворителей проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
Контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.
6.8. Работы, связанные с изготовлением и применением растворителей, должны соответствовать действующим санитарным правилам и нормам*.
* - См. приложение 3
6.9. При загорании растворителей применяют средства огнетушения: кошму, песок, пенные огнетушители, пенные установки, тонкораспыленную воду, углекислый газ.
6.10. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках, контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02 и доочистка воздуха в случае превышения ПДВ.
6.11. Обезвреживание отходов растворителей проводят путем их сбора и последующей переработки для повторного использования.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 6).
7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7.1. Растворители добавляют небольшими порциями при перемешивании до получения нужной консистенции.
7.2. Работу с растворителями проводят в резиновых перчатках в хорошо проветриваемом помещении.
При попадании растворителя на кожу его смывают большим количеством воды с мылом. Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ВОДЫ ГАЗОХРОМАТОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
Определение массовой доли воды проводят методом абсолютной градуировки.
1. Аппаратура, средства измерения, реактивы
Хроматограф аналитический, газовый с детектором по теплопроводности, предел обнаружения объемной доли пропана детектором по теплопроводности не превышает 5 10 -4 % по объему при использовании гелия в качестве газа-носителя (типа ЛХМ - 80).
Колонки хроматографические насадочные из стекла или стальные длиной 1 м с внутренним диаметром 3 мм.
Микрошприц для газовой хроматографии вместимостью 1·10 -2 см 3 (типа МШ - 10).
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой наименьшего деления 1 мм.
Лупа измерительная с десятикратным увеличением.
Шкаф сушильный электрический с диапазоном регулирования температуры от 40 до 200°С и точностью поддержания температуры ± 5°С (типа СНОЛ 3.5/3.5/3.5).
Склянка герметично закрывающаяся по ГОСТ 25336.
Колба круглодонная К - 1 - 250 - 29/32 ТС по ГОСТ 25336.
Стеклоткань по ГОСТ 10727.
Газ-носитель: гелий технический или водород технический марки А или Б, высший или первый сорт по ГОСТ 3022.
Сорбент - полисорб - 1, размер зерен 0,10 - 0,25 мм.
Полиэтиленгликоль молекулярной массы 1400 - 1600 для хроматографии (ПЭГ1400 - 1600).
Хлороформ по ГОСТ 20015, х.ч.
Инертный газ - азот газообразный по ГОСТ 9293.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Допускается применять другие средства измерения с метрологическими характеристиками и оборудование с техническими характеристиками, а также реактивы по качеству не ниже указанных.
2. Проведение испытания
2.1. Приготовление насадки
Необходимое для заполнения колонки количество твердого носителя 5 - 6 г взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и помещают в круглодонную колбу.
ПЭГ1400 - 1600 берут в количестве 5 % от общей массы твердого носителя, взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и растворяют в хлороформе, объем которого должен превышать объем взятого твердого носителя.
Раствор ПЭГ1400 - 1600 в хлороформе вносят в круглодонную колбу с твердым носителем. Затем хлороформ удаляют выпариванием на водяной бане, нагретой до температуры (60 ± 0)°С в течение 25 - 30 мин при постоянном перемешивании. Приготовленную таким образом насадку сушат в сушильном шкафу при температуре (100 ± 10)°С в течение 2 - 3 ч.
2.2. Заполнение хроматографических колонок
Хроматографические колонки тщательно промывают органическими растворителями в соответствии с инструкцией по эксплуатации, после чего высушивают продувкой сухим воздухом или азотом и заполняют через воронку приготовленной насадкой, уплотняя ее с помощью вакуум-насоса и постукиванием. Концы колонки после заполнения закрывают тампонами из стеклоткани.
Заполненную колонку закрепляют в термостате хроматографа и, не присоединяя к детектору, продувают газом-носителем при температуре 215 - 220°С в течение 20 - 30 ч.
2.3. Подготовка хроматографа
Подготовку хроматографа проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Устанавливают необходимый режим работы хроматографа.