ГОСТ 18599-83* «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия»

Стандарт распространяется на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные из полиэтилена низкого давления (ПНД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 5 МПа и полиэтилена высокого давления (ПВД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 2,5 МПа, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗПОЛИЭТИЛЕНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18599-83

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ ИМЕТРОЛОГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Технические условия

Polyethylene pressure pipes. Specifications

ГОСТ 18599-83

Срок действия с01.01.85

Настоящий стандартраспространяется на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные из полиэтиленанизкого давления (ПНД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 5 МПа иполиэтилена высокого давления (ПВД) с допускаемым напряжением в стенке трубы2,5 МПа, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числедля хозяйственно-питьевого водоснабжения, и другие жидкие и газообразныевещества, к которым полиэтилен химически стоек.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Напорные трубы изполиэтилена изготовляют четырех типов, указанных в табл. 1 , ссоответствующим каждому типу номинальным давлением.

Номинальное давление, МПа (кгс/см 2 )

1.Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20 °С, котороетрубы могут выдерживать в течение 50 лет.

2. Рабочеедавление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службыприведено в приложении 1 .

1.2. Размеры труб изполиэтилена низкого давления должны соответствовать указанным в табл. 2 ,высокого давления - в табл. 3 .

Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов

1.Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении 2 .

2. Допускалосьвыпускать трубы с предельными отклонениями наружного диаметра в соответствии сприложением 3 до 01.01.89.

Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления типов

1.Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении 2 .

2. Допускалось выпускать трубы с предельными отклонениями наружногодиаметра в соответствии с приложением 3 до 01.01.89.

Толщины стенок ( S ) в миллиметрах, приведенныев табл. 2 и 3 ,вычислены по формуле

где Р -номинальное давление, МПа;

D - номинальный средний наружный диаметр, мм;

[ s ] - допускаемое напряжение в стенке трубы,МПа.

Вычисленные по формулезначения толщин стенок округляются в большую сторону до 0,1 мм. Значения,меньшие 0,005, при округлении не учитываются.

Предельные отклонениясреднего наружного диаметра ( D D ) от номинального ( D ) в миллиметрах, приведенныев табл. 2 и 3 ,

для труб диаметром до 32 ммвключительно приняты +0,3 мм;

для труб диаметром от 40 до400 мм включительно вычислены по формуле

D D = +0,0090 D ;

для труб диаметром от 450 до710 мм включительно вычислены по формуле

D D = +0,004 D + 2,0;

для труб диаметром 800 мм иболее значения D D назначены.

Вычисленные по формуламзначения D D округляются в большуюсторону до первого десятичного знака.

Предельные отклонениятолщины стенок ( D S ) от номинальной ( S ) в миллиметрах, приведенныев табл. 2 и 3 ,вычислены по формуле

D S = 0,1 S + 0,2

с округлением в большуюсторону до первого десятичного знака.

Толщина стенок, измеренная вотдельных местах, может превышать номинальную на 0,2 S для труб с толщиной стенкиS £ 10 мм и на 0,15 S для труб с толщиной стенки S > 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Трубы изготовляют вотрезках, бухтах и на катушках.

Трубы в отрезках должныизготовляться номинальной длиной от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м. Предельноеотклонение длины от номинальной +100 мм. Допускается выпускать по согласованиюс потребителем трубы в отрезках с другой кратностью по длине.

В бухтах и на катушкахвыпускают трубы диаметром до 160 мм включительно. Длина и предельное отклонениепо длине труб в бухтах и на катушках оговаривается с потребителем в договоре.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4. Код ОКП для труб поОбщесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции изполиэтилена низкого давления должен соответствовать указанному в табл. 4 , изполиэтилена высокого давления - в табл. 5 .

1.5. Условное обозначениетруб состоит из слова "труба", наименования материала, диаметратрубы, типа трубы, указания назначения трубы: хозяйственно-питьевого обозначаютсловом "питьевая", в остальных случаях – "техническая" иобозначения настоящего стандарта.

Коды ОКП для труб из полиэтилена низкого давления, типов

Коды ОКП для труб из полиэтилена высокого давления, типов

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

Труба, из полиэтиленанизкого давления, наружным диаметром 63 мм, среднелегкого типа, для системхозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПНД 63СЛ питьевая ГОСТ 18599-83

Труба из полиэтиленавысокого давления, наружным диаметром 110 мм, тяжелого типа, для труб, неиспользуемых для хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПВД 110Т техническая ГОСТ 18599-83

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

из полиэтилена низкогодавления по ГОСТ 16338-85 марки273-79 высшего и первого сортов;

из полиэтилена высокогодавления по ГОСТ 16337-77 марок 153-14, 102-14, первого и высшего сортов.

Допускается применять другиемарки, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечивающие показатели труб всоответствии с требованиями настоящего стандарта.

Трубы дляхозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, имеющихразрешение Министерства здравоохранения СССР.

Цвет труб - черный,однородный.

Внешний вид поверхности труби торцов должен соответствовать контрольному образцу. Порядок утвержденияконтрольных образцов указан в приложении 5 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Относительное удлинениепри разрыве при испытании образцов труб на растяжение должно соответствоватьнормам, приведенным в табл. 6 .

Номинальная толщина стенки трубы, мм

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Полиэтилен низкого давления

Полиэтилен высокого давления

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Изменение длины труб изполиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления после прогревадолжно быть не более 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2). ,

2.5. Трубы должнывыдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении присоблюдении условий, указанных в табл. 7 .

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа (кгс/см 2 )

Контрольное время испытания, ч, не менее

Трубы из полиэтилена низкого давления

Трубы из полиэтилена высокого давления

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы должны приниматьсяпартиями. Партией считается количество труб одного размера, изготовленных изсырья одной марки на одной или двух одновременно работающих технологическихлиниях.

Размер партии должен быть:

для труб диаметром 32 мм именее - не более 15000 м;

для труб диаметром от 40 до63 мм - не более 10000 м;

для труб диаметром от 75 до160 мм - не более 5000 м;

для труб диаметром от 180 до225 мм - не более 2500 м;

для труб диаметром 250 иболее - не более 1500 м.

Партия труб должна иметьдокумент о качестве, содержащий:

наименование и (или)товарный знак предприятия-изготовителя;

дату выпуска партии;

условное обозначение трубы;

размер партии в метрах и(или) килограммах;

результаты испытаний илиподтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительныхрезультатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контрольудвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительнуюоценку. Результаты повторного контроля распространяются на продукцию данной линии.

При получениинеудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводятповторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получиланеудовлетворительную оценку. При получении неудовлетворительных результатовповторного контроля труб с данной технологической линии дальнейшее участие этойтехнологической линии в формировании партии прекращают. Уточняюттехнологический процесс, после чего партии труб с данной технологической линииконтролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов поданному показателю не менее чем на трех последовательных партиях.

3.4. За единицу продукциипринимается труба в отрезке или бухта.

Отбор единиц продукции отпартии осуществляют методом случайной выборки. Допускается у изготовителяотбирать единицы продукции равномерно в процессе производства.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Из каждой единицыпродукции, отобранной по пп. 3.2 и 3.3 , произвольно отбирают поодной пробе в виде отрезка трубы. Длина пробы указана в приложении 4 .

Из пробы изготовляют поодному образцу для каждого вида испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Испытания трубпроводятся не ранее чем через 15 ч после их изготовления, включая времякондиционирования.

4.3. Внешний вид поверхноститрубы определяют на пяти пробах или единицах продукции, отобранных по п. 3.2 визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемойтрубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением 5 .

4.4.1. Применяемый измерительный инструмент:

рулетка по ГОСТ 7502-80;

штангенциркуль по ГОСТ166-80;

микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507-90 ;

стенкомеры по ГОСТ 11951-82или другой измерительный инструмент с допускаемой погрешностью измерения.

4.4.2. Проведение испытания

4.4.2.1. Размеры трубопределяют при температуре (23±5) °С. Перед измерением образцы труб выдерживаютпри указанной температуре не менее 2 ч.

4.4.2.2Определение среднего наружного диаметра ( D н ) проводят на каждой из пятипроб в одном сечении на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

Для труб диаметром 160 мм именее за средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое результатовизмерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измеренияпроводят с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем, микрометром или другимизмерительным инструментом.

Для труб диаметром более 160мм средний наружный диаметр ( D н ) в миллиметрах вычисляют поформуле

где A -периметр, измеренный рулеткой, мм;

b - толщина ленты рулетки, измеренная микрометром, мм.

Значение D н округляют до 0,1 мм.

Допускается для трубдиаметром 160 мм и менее определять средний наружный диаметр через периметрсредствами измерения с погрешностью не более 0,1 мм.

Определенное значениесреднего наружного диаметра не должно выходить за пределы допускаемыхотклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Для труб номинальнойтолщиной стенки до 25 мм измерения проводят с погрешностью не более 0,01 мм, сноминальной толщиной более 25 мм - с погрешностью не более 0,1 мм.

Вычисляют среднееарифметическое значение толщины для каждого торца пробы, округляют до первогодесятичного знака.

Полученное значение толщиныстенки не должно выходить за пределы допускаемых отклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4.2.4. (Исключен, Изм. № 3).

4.4.2.5. Длину труб вотрезках измеряют рулеткой.

Длину труб в бухтахопределяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более0,5 %, на значение теоретической массы 1 м трубы (приложение 2 ).Допускается длину труб в бухтах измерять счетчиком метража с погрешностьюизмерения не более 1,5 %.

4.5.Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ11262-80 на пяти образцах, изготовляемых из проб, отобранных в соответствии сп. 3.2 , причем из пробыизготовляют один образец.

Для труб наружным диаметромдо 20 мм включительно испытание проводят на образцах в виде отрезка трубыдлиной (160±5) мм. Для закрепления образца в испытательной машине должны бытьпредусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов воизбежание их смятия следует вставлять пробки длиной 30 мм из эластичногоматериала (например, из резины).

Для труб наружным диаметром25 мм и более при толщине стенки до 6 мм испытание проводят на образце-лопаткетипа 1, при толщине стенки свыше 6 мм-типа 2 по ГОСТ 11262-80 .

Толщина образца-лопатки должнабыть равна толщине трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом -просечной или изготовляют путем механической обработки так, чтобы осьобразца-лопатки была параллельна образующей трубы.

При разногласиях образцыизготовляют механической обработкой.

Порядок изготовленияобразцов-лопаток механической обработкой указан в приложении 7 .

Перед испытанием образцыкондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ 12423-66.

На отрезках труб определяютминимальное значение среднего наружного диаметра ( D н min ), максимальную ( S max ), минимальную ( S m in )толщину стенки по п. 4.4 .

Среднюю толщину стенки ( S ср ), см, вычисляют по формуле

Площадь поперечного сеченияпатрубков ( F п ), см 2 , вычисляютс погрешностью до 0,001 см 2 по формуле

Перед испытанием на отрезоктрубы наносят метки на расстоянии (50±2) мм, на равном расстоянии от егоконцов, ограничивающие расчетную длину образца ( l 0 ) при измерении удлинения.

Удлинение образцадопускается определять по изменению расстояния между зажимами. В качествеэквивалентной длины ( l экв ) при расчете относительногоудлинения при разрыве принимается для образца типа 1 - 33 мм, для образца типа2 - 60 мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм.

На образцах-лопатках ширинуи толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях спогрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - как указано в п. 4.4.2.3 .

Площадь каждого поперечногосечения вычисляют с точностью до 0,001 см 2 . За результат измеренияпринимают наименьшее значение.

Образцы труб из полиэтиленанизкого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательноймашины (50±5) мм/мин при толщине стенок до 10 мм включительно и (25±2) мм/минпри толщине стенок более 10 мм. Образцы труб из полиэтилена высокого давленияиспытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10)мм/мин.

За результат испытанияпринимают минимальное значение.

Для вычисленияиспытательного давления средний наружный диаметр определяют, как указано в п. 4.4.2.2 ,а толщину стенки образцов выбирают минимальную из значений толщины, измеренныхв соответствии с п. 4.4.2.3 по обоим торцам. Расчет испытательногодавления проводят с точностью 0,01 МПа.

Уровень начальногонапряжения и температура испытаний указаны в табл. 7 .

При испытании несколькихобразцов от одного источника давления контрольное время испытания корректируют,как указано в приложении 6 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка должна бытьнанесена на поверхности трубы нагретым металлическим штампом с интервалом неболее 4 м. Маркировка должна включать товарный знак предприятия, условноеобозначение трубы без слова "труба", месяц, год изготовления и номерлинии в случае формирования партий с двух технологических линий. В маркировкудопускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика.

Допускается по согласованиюс потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм выпускать без маркировки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Трубы, выпускаемые впрямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т.

Из пакетов допускаетсяформировать блок-пакеты массой до 5 т.

Трубы диаметром 315 мм иболее допускается не связывать в пакеты.

Внутренний диаметр бухтыдолжен быть не менее 20 наружных диаметров трубы для труб типов Т и С, 25наружных диаметров для труб типа СЛ и 30 наружных диаметров для труб типа Л.

При использованиитранспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированныхдлинномерных грузов, допускается отгружать пробы, не связывая в пакеты.

5.4.Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650-76 . Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены неменее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шестиместах. Концы труб должны быть притянуты к бухте. Допускается по согласованию спотребителем бухты труб диаметром до 32 мм включительно скреплять не менее чемв трех местах, труб большего диаметра - не менее чем в четырех местах липкойлентой по ГОСТ 20477-86 или другой липкой лентой, обеспечивающей скрепление, при ширинеединичного крепления не менее 200 мм.

Пакеты труб длиной до 6 мвключительно должны быть скреплены не менее чем в двух местах, большей длины -не менее чем в трех местах, для районов Крайнего Севера и труднодоступныхрайонов - не менее чем в четырех местах независимо от длины труб.

5.5. Трубы транспортируюттранспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида. При железнодорожных перевозках трубытранспортируют в открытом подвижном составе, в том числе на специализированныхплатформах грузоотправителя. Трубы в бухтах и отрезках допускаетсятранспортировать в крытых вагонах.

При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещениетруб волоком.

5.6.Трубы хранят по ГОСТ 15150-69 , разд. 10 (условия хранения 5 (ОЖ4).Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3)не более двух лет.

Трубы в бухтах хранят вгоризонтальном и вертикальном положении. При хранении труб в штабелях высоташтабеля труб типов Л и СЛ не должна превышать 2 м, труб типа С - 3 м и трубтипа Т - 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантируетсоответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийхранения.

6.2. Гарантийный срокхранения - два года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ1Справочное

Рабочее давление при транспортировании воды взависимости от температуры и срока службы