ВБН А.3.1-36-3-96. Сварка стальных газопроводов

Настоящие нормы распространяются на сварку, контроль качества сварных соединений стальных газопроводов на строительстве:

систем газоснабжения на территории населенных пунктов, предназначенных для обеспечения природными газами с избыточным давлением до 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ), сжиженными углеродными газами (СУГ) с избыточным давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) включ. потребителей, использующих эти газы в качестве топлива;

межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

Нормы распространяются на сварку наружных и внутренних, постоянных и временных газопроводов, котельных, бойлерных. предприятий бытового обслуживания, непроизводственного характера, жилых домов и общественных зданий, газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), резервуарных, баллонных и испарительных установок.

Настоящие Нормы не распространяются на сварку систем газоснабжения, где строительство осуществляется в соответствии со специальными требованиями, указанными в проектной документации, а также газопроводов, транспортирующих газ в качестве сырья и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций.

Нормы предназначены для организаций и предприятий подведомственных корпорации "Укрмонтажспецстрой", осуществляющих строительство систем газоснабжения, но также могут быть использованы и другими ведомствами

1.1. Нормы содержат требования к основным и сварочным материалам, квалификации сварщиков, подготовке и сборке труб под сварку, общие указания по технологии сварки стальных трубопроводов, требования к качеству, методы контроля качества сварных соединений, документации по сварке.

1.2. Требования к сварным стыкам газопроводов зависят от давления транспортирующего газа. В этой связи газопроводы систем газоснабжения подразделяются на следующие категории (табл 1.).

Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )

Высокого давления I категории:

для природного газа и газовоздушных смесей;

Св. 0,6 (6) до 1,2 (12)

для сжиженных углеродных газов (СУГ)

Св. 0,6 (6) до 1,6 (16)

Высокого давления II категории

Св. 0,3 (3) до 0,6 (6)

Св. 0,005 (0,05) до 0,3 (3)

1.3 Вопросы сварки в конкретных условиях производства должны быть отражены в соответствующих технологических картах, разработанных специализированной организацией по сварке.

1.4 Указания мер безопасности и противопожарные мероприятия при сборке-сварке и неразрушающем контроле качества сварных стыков газопроводов в Нормах не содержатся. Они должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, Правил пожарной безопасности при выполнении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, Правил техники безопасности и гигиены труда при сварочных работах и огневой резке материалов в строительстве РТМ 36 УССР 14-87, а также Инструкции по технике безопасности при проведении неразрушающего контроля качества сварных соединений УРТМ 36.27-93.

2.1. Для систем газоснабжения следует применять трубы (см. табл. 2.), изготовленные из хорошо свариваемых сталей, содержащих более 0,25 % углерода, 0,05 % серы и 0,056 % фосфора.

2.2. Выбор стальных труб для конкретных условий строительства газопровода следует производить в соответствии с табл. 3 и требованиями, изложенными в данном разделе.

Стандарт на трубы

Марка стали, стандарт на стали

Наружный диаметр трубы (включ.), мм

Электросварные прямошовные ГОСТ 10705 и ГОСТ 19704

ВСт2сп, ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380; 10, 15, 20 ГОСТ 1050

Электросварные ТУ 14-3-943-80

ВСт3сп ГОСТ 380, 10 ГОСТ 1050

Электросварные со спиральным швом ГОСТ 8696

ВСт2сп, ВСт3сп ГОСТ 380

Бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731 и ГОСТ 8732

10, 20 ГОСТ 1050 09Г2С ГОСТ 19281

Бесшовные холоднодеформированные, теплодеформированные ГОСТ 8733 и ГОСТ 8734

10, 20 ГОСТ 1050

Бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-3-190-82

10, 20 ГОСТ 1050

спокойная (сп) и полуспокойная (пс) стали марок Ст2, Ст3, Ст4, 08, 10, 15 и 20

кипящая (кп) сталь марок Ст2, Ст3, Ст4

низколегированная сталь марок 09Г2С, 10Г2

2.3. Допускается применять стальные трубы, указанные в п.2.1., но изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, в следующих случаях:

для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой воздуха до минус 30 °С включ.;

для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 10 °С включ. и температурой до минус 20 °С включ. только трубы из полуспокойной стали.

2.4. Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их соединительных частей, допускается применять трубы групп I и II, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марки Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050. Сталь марки 08 допускается применять при технико-экономическом обосновании, марки Ст4 – при содержании в ней углерода не более 0,25 %.

2.5. Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.), следует применять стальные трубы изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 % (например, Ст2, Ст3, 08, 10, 15 по ГОСТ 1050).

2.6. Сварные соединения труб должны быть равнопрочными основному металлу. Указанное требование следует вносить в заказные спецификации.

Допускается применять трубы по ГОСТ 3262 для строительства наружных и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно.

2.7. Соединительные части и детали систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна, изготовленные в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами.

Допускается применять соединительные части и детали, изготовленные по чертежам, выполненным проектными организациями с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.

Соединительные части и детали систем газоснабжения допускается изготавливать из стальных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает техническим требованиям.

2.8. Соединительные части и детали должны быть заводского изготовления. Допускается применение соединительных частей и деталей, изготовленных на базах строительных организаций, при условии контроля всех сварных соединений (для сварных деталей) неразрушающими методами.

2.9. Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821.

2.10. Фасонные детали трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17379.

2.12. На все трубы и фасонные детали должны быть получены сертификаты (или заверенные копии) завода-изготовителя. В сертификатах должно быть указано, что трубы испытаны гидравлическим давлением, или даны гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление согласно требованиям стандартов или ТУ.

2.13. Полученные трубы осматривают, проверяя их геометрические размеры и состояние, отсутствие плен, закатов, трещин и механических повреждений. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м, концы должны быть срезаны под прямым углом, а кромки скошены со снятием фаски под углом . (рекомендуемое приложение 2).

2.14. На каждой трубе диаметром более 35 мм и толщиной стенки более 3 мм, на расстоянии 200 мм от концов должно быть клеймо завода-изготовителя.

2.15. На поверхности фасонных частей не должно быть вмятин, забоин, трещин или глубинной эрозии. Допуски на овальность должны находиться в пределах значений, указанных в соответствующих ГОСТ.

2.16. Марки труб и фасонные детали должны применяться в соответствии с проектом. Замена их допускается только после согласования с проектной организацией.

3.1. Выбор тех или иных сварочных материалов обуславливается, в первую очередь, группой свариваемых труб.

3.2. Ручную электродуговую сварку труб следует выполнять электродами, указанными в табл. 4.

Группа свариваемых труб

Тип электродов по ГОСТ 9467-75

Диаметр электродов, мм

3; 3,25; 4 с целлюлозным покрытием – для сварки корневого шва

2,5; 3; 3,25 с основным покрытием – для сварки корневого слоя шва

3,25 и 4,0 с основным покрытием – для сварки заполняющих и облицовочных слоев шва

с рутиловым покрытием – для сварки всех слоев шва постоянным током

с рутиловым покрытием – для сварки всех слоев шва переменным током

Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246, ГОСТ 9087, соответственно, в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:

для труб I и II группы – Св-08 и АН-348А, Св-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424-86), Св-08ГА и АН-47;

для труб III группы – Св-08А и АН-348А, АНЦ-1 и АН-47.

Для механизированной сварки труб в среде углекислого газа следует применять сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марки Св-08Г2С.

При газовой сварке применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС.

3.3. Целесообразно применение сварочных проволок с омедненной поверхностью. В заявочных спецификациях к марке проволоки должна добавляться буква "О", например, обозначение проволоки для сварки в углекислом газе диаметром 1,6 мм: 1,6 – Св-08Г2С-0.

3.4. Для газовой сварки следует применять кислород технический по ГОСТ 5583 и ацетилен в баллонах по ГОСТ 5467 или полученный на месте производства работ и переносных генераторах из карбида кальция по ГОСТ 1460. Применение газов-заменителей возможно по согласованию с местными органами Госнадзорохрантруда.

3.5. Для механизированной сварки в углекислом газе должна применяться сварочная углекислота по ГОСТ 8050 чистотой не менее 99,5 %. Пищевая углекислота при подаче к месту сварки должна быть опущена в силикагеле или алюмогеле. Баллон с газом должен отстоятся перед употреблением в течение 15-80 мин. Можно также его перевернуть и, осторожно приоткрыв вентиль, выпустить воду.

3.6. Каждая партия электродов, проволоки и флюса должна иметь сертификат (или копию сертификата).

3.7. При отсутствии сертификатов сварочные материалы можно использовать только после соответствующих испытаний и получений заключения о соответствии данной партии требований стандартов.

3.8. Независимо от наличия сертификатов сварочные материалы перед применением подлежат внешнему осмотру и проверки технологических свойств на соответствие требованиям стандартов.

3.9. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях, в которых все время температура не ниже 15 ºС, а относительная влажность не более 50 %.

Электроды должны храниться на стеллажах раздельно по маркам и партиям.

3.10. Перед применением электроды и флюс должны быть прокалены по режиму табл 5.